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新款冲击试样缺口测量仪
点击次数:503 发布时间:2019-10-30

 

 

                                                  

 

 

 

 

 

 

自动冲击缺口测量分析仪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

设备名称: 全自动冲击缺口测量分析仪

设备型号:TOP-IG

生产商: 深圳思迈科技技术有限公司

产品说明

原理

利用特有光学图像技术将被测冲击试样缺口V型U型缺口图像通过千万像素的相机及镜头,将图像采集到电脑显示器上,通过我公司专用测量软件SMTMeasSystem_IG自动捕捉、自动判定,测量摆锤冲击V、U型缺口尺寸。

概述

全自动冲击缺口测量分析仪(TOP-IG),是我公司根据广大用户的实际需求,根据GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分:试验方法》、ASTM E23,GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》,新研发的专用V型U型缺口加工检验的设备“全自动冲击缺口测量仪”

使用行业:

本测量仪是广大冶金、锅炉压力容器、车船和工程机械制及科研等部门理化实验室的必备专用设备。

该仪器还可用于机械零部件的外形轮廓、纺织物纤维、生物切片分析、工量刃具的检验、仪表元件和半导体元件的测量检测。满足标准GB/T 229-2007 ASTM E23-2002a等技术要求。

产品特点:

  1. 测量速度款:

测量缺口只需2部就可以完成,一步:将试样放到试样台上(测量视场范围内),第二部:点击测量按钮,测量结果瞬间得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度;每分钟可测量80-180根试样;

  1. 采集光学系统:

采用专用的相机、光源、镜头,确保试样图像清晰显示,圆心镜头确保图像无畸变,确保测量精度。

  1. 测量准确:

自动捕捉,自动测量,排除一切人为因素影响,一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度。

  1. 自动判定

自动进行判定,显示误差值,判定依据可以执行GBISOASTM、企业标准或自动判断条件来对测量结果自动判定。

  1. 模块化设计

模块化设计,用户可根据自行需求设定测量误差范围。

  1. 测量技术

采用像素解析技术,自动捕捉缺口边缘,试样摆放无需确保试样水平,都可测量。

  1. 可导入图片进行二次测量,用于仲裁或具有纷争的结果查询、二次测量;

设备组成

系统名称

类别

配置要求

A、主机

包括机架、调节系统、

必配

B、光源

高亮度、低功耗LED平行背光源

必配

C、数字光学采集

CMOS,镜头及连接装置,(采用无畸变远心镜头)

必配

D、分析软件

SMTMeasSystem_IG

必配

E、PC(市场主流品牌)

显示器:分辨率1600*900以上

CPU:2.7GHz以上

 必配

F、标定尺精度

0.0001mm

必配

G、授权加密钥

USB授权加密

必配

H、专用工具

 

必配

技术参数

  1. 放大倍数30~100倍
  2. 光学系统:专用相机、镜头、平行背光源组成
  3. 视场范围:5mm×3mm
  4. 操作系统: win10等。
  5. 测量分辨率0.001mm
  6. 能准确测量摆锤试样缺口深度、缺口角度、缺口底部半径、缺口底部高度。
  7. 可保存试样分析结果
  8. 自动分析结果,测量数据可以到处JPG、WORD、EXCLE格式。
  9. 可导入图片二次测量。
  10. 外型尺寸: 200mm×300mm×350mm(长×宽×高)
  11. 总功率:150W
  12. 电源:220V 50Hz
  13. 环境条件:周围环境无腐蚀介质,无震动,无强电磁场干扰.

执行标准

GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》

GB/T 8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法)

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