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自动试样缺口测量仪

简要描述:自动试样缺口测量仪(TOP-NM,),是我公司根据广大用户的实际需求,根据GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分:试验方法》、ASTM E23,GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》,GB/T 2039-2012 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法;新研发的试样缺口自动测量仪器

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-14
  • 访  问  量:2119

详细介绍

品牌其他品牌价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域交通,冶金,航天,汽车

TOP-NM

自动试样缺口测量仪

自动试样缺口测量仪(TOP-NM,),是我公司根据广大用户的实际需求,根据GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 1部分:试验方法》、ASTM E23GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》,GB/T 2039-2012 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法;新研发的试样缺口自动测量仪器

利用*光学图像技术将被测试样缺口图像通过千万像素的相机及镜头,将图像采集到电脑显示器上,通过我公司测量软件SMTMeasSystem_NM自动捕捉、自动判定,精确测量试样缺口尺寸。

设备特点

  1. 测量速度款:

测量缺口只需2部就可以完成,一步:将试样放到试样台上(测量视场范围内),第二部:点击测量按钮,测量结果瞬间得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度;每分钟可测量80-180根试样;

  1. 采集光学系统:

采用的相机、光源、镜头,确保试样图像清晰显示,圆心镜头确保图像无畸变,确保测量精度。

  1. 测量准确:

自动捕捉,自动测量,排除一切人为因素影响,一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度。

  1. 自动判定

自动进行判定,显示误差值,判定依据可以执行GBISOASTM、企业标准或自动判断条件来对测量结果自动判定。

  1. 模块化设计

模块化设计,用户可根据自行需求设定测量误差范围。

  1. 测量技术

采用像素解析技术,精确自动捕捉缺口边缘,试样摆放无需确保试样水平,都可精确测量。

  1. 可导入图片进行二次测量,用于仲裁或具有纷争的结果查询、二次测量;
  2. 快速测量,自动捕捉,不收人为因素影响

 

 

   

冲击缺口测量

持久拉伸试样缺口测量

技术参数

放大倍率

放大倍数大300倍

视场范围

  1. 大12mm×15mm可变倍镜头
  2. 大视场100*80 不可变倍、定焦镜头

测量分辨率

0.001mm

功能

摆锤试样缺口深度、缺口角度、缺口底部半径、缺口底部高度、冲击试样宽度尺寸测量

持久拉伸试样缺口测量,角度、底径、半径、直径自动测量

报告格式

JPG、WORD、EXCLE

外型尺寸

200mm×300mm×500mm

总功率

150W

环境条件

周围环境无腐蚀介质,无震动,无强电磁场干扰.

测量方式:

试样缺口一键测量:

1、角度、深度、底部半径自动测量

2、缺口底部高度、试样宽度一键测量

3、持久拉缺口一键测量,缺口角度、试样直径、缺口底部半径、缺口底径尺寸

配置清单:

序号

  •  

数量

1

试样缺口测量仪主机

2

可变焦镜头

3

平行同轴光源

4

测微尺

5

高像素相机

执行标准

GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》

GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》

 ASTM E23-2016B金属材料缺口试样标准冲击试验方法

GB/T 2039-2012 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

 

 

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