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全自动冲击缺口测量分析仪

发布时间:2018/10/23      点击次数:625

设备名称:

全自动冲击缺口测量分析仪

设备型号:

TOP-IG

生产商:

深圳思迈科技技术有限公司

产品说明

用途

利用光学图像技术将被测冲击试样缺口V型U型缺口通过千万像素的相机及镜头,将图像采集到显示器上,再通过我公司软件的离析像素技术,测量摆锤冲击V、U型缺口尺寸。

概述

夏比冲击V、U型缺口试样来说,GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分:试验方法》、GB/T 8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法)中要求,V型缺口深度2mm、3mm、5mm加工偏差范围是±0.075,缺口角度为45°加工偏差为±2°,缺口底部半径0.25mm加工偏差为0.025mm这样的偏差范围用肉眼去判断是很难做到了,肉眼判断0.1mm的误差都非常吃力,更不用说0.025等误差了。美标更严格。

利用光学拍摄的方法,将冲击试验V型U型缺口全貌采集到显示器上,本测量仪采用的千万像素相机及镜头以及机器视觉的平行光源,对试样垂直照射,不会对试样造成任何阴影,使缺轮廓清晰的显示出来,通过离析像素技术,准确自动判定缺口边缘,对缺口测量。

全自动冲击缺口测量分析仪(TOP-IG),是我公司根据广大用户的实际需求盒按照GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分:试验方法》、ASTM E23,GB/T 8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法,新研发的V型U型缺口加工检验的设备“全自动冲击缺口测量分析仪”测量缺口只需2部就可以完成,步:将试样放到试样台上(测量视场范围内),第二部:点击测量按钮,测量结果瞬间得出。

设备组成

系统名称

类别

配置要求

A、主机

包括机架、调节系统、

必配

B、光源

高亮度、低功耗LED平行背光源

必配

C、数字光学采集

CMOS,镜头及连接装置,(采用无畸变远心镜头)

必配

D、分析软件

SMTMeasSystem_IG

必配

E、PC

显示器:分辨率1600*900以上

CPU:2.7GHz以上

客户自备

F、标定尺精度

0.0001mm

必配

G、授权密钥

USB授权加密

必配

H、工具

 

必配

 

软件介绍

一键测量(自动测量)

高精度测量

采用大景深远心镜头,确保不会出现因为段差,而造成焦距和模糊和大小形状发生改变的现象,产品图像的畸变可以忽略不计,测量软件优越的算法,确保了整个系统的高精度测量,还原产品真的尺寸。

采用小畸变镜头,使得产品图像的畸变可以忽略不计,从而实现在视野范围内进行更准确的测量。

采用先进的亚像素分割技术,能更大程度的保证测量精度。

检测,只需两步

测量所需操作仅为将测量对象,“放在”坐标台上,“按下”鼠标左键,瞬间测量出多个尺寸,

测量结果不受人为因素影像,1个人测量的和100个人测量的结果相同。

 

手动测量

通过鼠标测量缺口尺寸,自动判断缺口,可根据需求输入缺口误差范围,如下图

通过公差设置,可以根据需求判定缺口合格与否。

模板对比测量

缺口对比模板测量

缺口角度、深度、半径灯数据可以需求设置:

设置误差

用户可以对相应尺寸设置公差,测量系统可以自动根据产品要求、标准的实际测量尺寸和用户所设公差判别出改产品是否合格。

一键测量冲击缺口

   光源:亮度高、功耗低、发热少、寿命长,发光均匀,为采集系统提供了良好的光环境。

数字光学采集:高像素高精度工业级镜头以及高质量工业级CMOS保证了成像的高清晰,快速光学数字采集卡提供了快速采集数据的平台,使试样结果分析时间大大减少。

软件分析:

1、  专业自动化分析软件,可以准确的分析采集到的数据,使得试样结果自动分析判断得以实现,消除了不同使用人员之间的操作误差,实现分析结果的一致性。

2、  快速比较,软件为了提高工作效率,提供了投影对比模板,快速的判定试样缺口是否满足标准。

高精度测量

采用镜头,确保不会出现因为段差,而造成焦距和模糊和大小形状发生改变的现象,产品图像的畸变可以忽略不计,测量软件优越的算法,确保了整个系统的高精度测量,还原产品真的尺寸。

批量检测,只需2

测量所需操作仅为将测量对象,“放在”台面上,“按下鼠标”开始测量按钮,瞬间测量出多个尺寸,对产品进行快速准确测量。

消除误差

无人为产生的测量误差,可以自动调整测量对象的位置,方向,对已设定的测量点进行测量。无需夹具,产品任意放置,只要在视野范围内,软件都能快速的捕捉到目标进行测量。

一次性整体成像,大成像范围内的测量对象整体成像,一次性即可完成测量,瞬间测量多个尺寸,大幅提高工作效率,为您节省了大量时间与生产成本。

报告输入

检测结果报告书及统计报告也通过软件生成。测量结果可以做EXCELWORDJPG等形式输出,使检测数据应用简单。

技术参数

1) 光学系统:平行背光源

2) 视场范围:5mm×3mm

3) 操作系统: win10等。

4) 分辨率0.001mm

5) 能准确测量摆锤试样缺口深度、缺口角度、缺口底部半径。

6) 可保存试样分析结果

7) 计算机自动计算试样分析结果,可打印试验报告。

8) 外型尺寸: 200mm×300mm×350mm(长×宽×高)

9) 总功率:5W

10)   电源:5V USB供电

11)   环境条件:周围环境无腐蚀介质,无震动,无强电磁场干扰.

执行标准

GB/T 229-2007《金属夏比冲击试验方法》

GB/T 8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法)


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