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测量冲击缺口中怎样排除人为干扰因素
点击次数:272 发布时间:2019-06-20

测量冲击缺口中怎样排除人为干扰因素
       在每个理化试验室中,都会遇到冲击试样缺口的测量问题,角度、深度、底部半径、底部高度需要精确测量。用卡尺?只能测量缺口深度,而且有时还不准确,卡尺太大,缺口太小。底部半径就更无法测量。用缺口投影仪?只能将冲击缺口深度、角度、半径与投影仪上的模板进行对比,判断合格与否人为因素影响非常严重,判断习惯每个人都不同,观察角度也不同,长时间的观察会产生眼疲劳,那么判断的结果就不同,这样的情况下对缺口测量对比的结果影响非常大。

GB/229-2007中冲击缺口尺寸及精度有着明确的规定。V型缺口角度45°±2°、缺口深度2mm±0.075mm、底部半径0.25mm±0.025mm。尺寸精度控制在了头发丝的范围。人为观察就不可能准确地判断。再者,观察久了,人眼也会出现疲劳、重影等等,这样影响冲击缺口测量结果非常大。冲击缺口尺寸的不准确,直接影响了冲击吸收功的值。试验数据的错误会带来很大的影响,甚至带来毁灭性的影响,如铁达尼号沉船”“桥梁的断裂等等。

     完全消除人为因素干扰,就必须消除人为判断,消除人为干预。

      我公司研发的自动冲击试样缺口测量仪,完全克服以上诸多缺陷。测量结果精确,完全消除人为因素影响测量结果。自动冲击试样缺口测量仪,自动捕捉,自动测量缺口,一百个人和一个人测量的结果是一样的,不会因为观察角度的不同,测量出不同的缺口尺寸。

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