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一种冲击试样缺口测量新方法
点击次数:370 发布时间:2019-04-16

一种冲击试样缺口测量新方法

        金属冲击试样缺口,在冲击试验中非常重要的,金属摆锤冲击试样缺口通常通过液压缺口拉床进行10×10×55mm的试样上进行V型货U型缺口制作。缺口尺寸影响冲击吸收功非常大,按照GB/229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中的规定,冲击V型缺口尺寸要求如下:V型缺口角度为45°±2°  V型缺口深度2mm±0.075mm  底部半径为0.25±0.025mm。ASTM(美标);U型缺口深度为:2mm±0.07mm。U型缺口底部半径1mm±0.07mm。那么怎么才能准确的保证缺口尺寸以及加工误差呢?1、确保拉刀的准确性,2确保拉床运行平稳;3之前通过投影仪对比法对缺口尺寸是否合格进行判断。前两个很难保证,拉刀本身就有磨损,时间长了尺寸误差就越来越大了,那么我们只能通过对缺口行测量,随时掌握拉刀磨损情况,以便调节或更换。缺口尺寸测量,卡尺等量具无法满足缺口测量,目前大多数都是通过冲击缺口投影仪 进行测量冲击试样缺口的,投影仪的工作原理是将试样缺口部分通过灯照投影到块带有缺口模板的玻璃片上,然后通过人为条件试样位置和玻璃上的模板进行对比来判断缺口是否满足标准。这样的测量误差非常大,尤其是人为因素影响最为突出,每个人身高,观察角度等都不一样,那么判断结果也就不一样。投影仪无法将测量的结果进行保存,所以测量的结果只能是谁测量谁说了算。无法复查。如果每天都要又大量的试样缺口样测量,测量者的眼睛不一会就眼花,这样测量的数据也不能保证准确性。

       我公司通过与多家试验室(通过CNAS认证)合作,研发出一款专用与金属摆锤冲击试样缺口测量仪,“全自动冲击缺口测量仪”这款测量仪,通过光学将冲击试样缺口显示到显示器上,再通过专用的测量软件自动进行测量,避免了人为判断带来的不确定因素。测量分辨率可达0.001mm。提高了测量速度(每分钟检测80-150根试样),准确测量V型U型缺口尺寸,将测量结果通过图片、word、excel保存起来,可以对出现异样的试样进行缺口尺寸复查、分析等。

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