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新型冲击缺口测量方法
点击次数:1591 发布时间:2018-11-06

   

新型冲击缺口测量方法

冲击试验对于冲击试样缺口加工要求非常严格,缺口尺寸微笑的变化,都会影响冲击试验结果造成很大的影响,甚至影响对材料性能的判定,造成设计误差。

为了保证冲击试样缺口加工的准确性,通常都会采用光学投影放大,然后通过模板对比来检测冲击缺口是否合格。这样的检测,只能通过人为调节加工缺口和模板缺口进行对比,这样的检测,不能保证冲击缺口是否合格,人为因素、模板精度等等,都会影响冲击缺口检测造成误差。

而新型冲击缺口测量仪,是一种全新的检测方法,自动准确的将缺口的角度、深度、半径以及各个尺寸的加工误差测测量出来,自动判定缺口是否合格。避免了人为因素等的影响。

概述

   随着国内工业技术的发展,越来越多的行业重视了理化检测,重视了金属冲击试验,尤其是:冶金、压力容器、舰船、航空、航天、石油管道等行业要求击试验非常重视。都严格执行GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或ISO 148-1:2006《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》执行标准。在GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或ISO 148-1:2006《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中明确规定缺口形状以及相对应的尺寸与误差,V型缺口角度公称尺寸:45°,机加工偏差±2°;缺口底部高度:公称尺寸:8mm,机加工偏差±0.075(我们通常检测缺口深度2mm);缺口根部半径:公称尺寸:0.25mm,机加工偏差±0.025mm;这样的要求是无法通过卡尺测量更不可能通过肉眼去判定2跟头发丝的误差(1丝=0.01mm)。

     根据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或ISO 148-1:2006《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》以及广大用户实际需求,设计、开发了一种自动冲击缺口测量仪,准确测测量缺口角度、缺口深度、根部半径,以及准确测量机加工误差值,自动判定缺口是否合格。完全避免人为因素造成测量误差大的缺陷。(可以根据不同需求,同时满足冲击试样宽度尺寸、摆锤缺口尺寸(3mm、5mm)、落槌缺口尺寸的测量)。

    TOP-IG自动冲击缺口测量仪,是我公司根据用户实际需求已经依照有关标准研发、设计用于检测冲击试样、缺口尺寸专用仪器,操作简单方便,效率搞,只需2步就可以检测缺口尺寸,步:将试样放置试样台上,第二步,点击鼠标左键。测量完成,软件会自动测量角度、深度、半径尺寸,测量分辨率0.001mm。自动根据执行标准(国标、美标、德标、企标、航标等等)自动判定缺口是否合格。

原理

自动冲击缺口测量仪,通过特定的光学系统将缺口全貌放大图像采集到显示器上,在通过专用的测量系统自动对缺口测角度、深度、半径进行测量,还可以对缺口的光滑度进行观察。简单,直接,无需反射投影,直接动态显示测量。

产品特点

该仪器利用特定光电系统直接采集缺口图像,再通过SMTMeasSystem4.0测量系统对缺口进行准确测量,将缺口角度、深度、半径的尺寸测量已经加工误差值,自动判定缺口是否合格,可将测量结果保存为图片、word、excel格式,方便日后查阅。还可以将保存的图片再次导入测量系统,进行第二次测量。

将原始测量数据保存,也是目前实验室认证要求冲击缺口测量必须条件。

使用行业

    自动缺口测量分析仪是冶金、压力容器、舰船、汽车、航空、航天及科研部门理化检测必备的专用仪器。

技术参数

     放大倍数:可调(5~100倍)

     测量分辨率:0.001mm

     测量范围:4*5mm(壳定制15*15mm视场)

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